Plastikinių tvirtinimo detalių gamybos procesą daugiausia sudaro keli pagrindiniai etapai: žaliavos paruošimas, formavimas, apdorojimas ir tolesnis{0}}apdirbimas.
Pirma, žaliavų parinkimas yra pirmasis žingsnis gaminant plastikines tvirtinimo detales. Dažniausiai naudojamos plastikinės medžiagos yra polietilenas (PE), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC) ir poliesteris (PET). Šios medžiagos turi gerą mechaninį stiprumą, atsparumą korozijai ir formuojamumą. Būtina kruopščiai išdžiovinti žaliavas, kad drėgmė nepaveiktų tolesnio apdorojimo.
Kitas yra liejimo procesas, kuriame paprastai naudojamas liejimas įpurškimu, ekstruzinis liejimas arba presavimas. Įpurškimo formavimas yra labiausiai paplitęs procesas, kai išdžiovintos plastiko granulės kaitinamos iki išlydytos būsenos, o po to įpurškiamos į formą, kur jos atvėsta, kad susidarytų norima tvirtinimo detalė. Ekstruzinis liejimas tinka ilgoms, plonoms plastikinėms dalims gaminti ir dažniausiai naudojamas plastikinių vamzdžių gamyboje.
Po formavimo gali prireikti tolesnio{0} apdorojimo, įskaitant šlifavimą, šlifavimą ir paviršiaus apdorojimą. Šiais veiksmais siekiama pagerinti gaminio išvaizdą ir našumą. Galiausiai atliekama kokybės patikra, siekiant užtikrinti, kad plastikinių tvirtinimo detalių matmenys, stiprumas ir patikimumas atitiktų atitinkamus standartus.
