Elektroninių komponentų ir jų korpusų gamybos procesai skiriasi priklausomai nuo naudojamų medžiagų.
Plastikiniuose korpusuose daugiausia naudojamas liejimas. Šis procesas apima plastiko granulių kaitinimą ir lydymą, tada įpurškimą į formą, kad atvėstų ir sukietėtų. Įpurškimas yra labai efektyvus, tinkamas masinei gamybai ir gali sukurti sudėtingas formas. Formos dizainas ir tikslumas tiesiogiai veikia korpuso kokybę, todėl formų gamyba yra svarbus žingsnis.
Metalo korpuso gamybos procesai apima štampavimą, liejimą ir CNC apdirbimą. Štampuojant metalo lakštą spaudžiamas formavimas, kad būtų suformuota norima forma, tinkama plonesniems korpuso komponentams. Liejant slėgiu, išlydytas metalas įpurškiamas į formą, tinka sudėtingų konstrukcijų dalims. CNC apdirbimo metu naudojamos tikslios staklės, skirtos metalinio bloko formai išpjauti, o tai užtikrina didelį tikslumą, bet už didesnę kainą, ir dažnai naudojamas mažoms-partijoms arba prototipams gaminti.
Paviršiaus apdorojimas yra esminis gamybos proceso etapas, pagerinantis išvaizdą ir našumą. Įprasti gydymo būdai yra purškimas, galvanizavimas ir anodavimas. Purškimas gali suteikti korpusui įvairių spalvų ir tekstūrų, tuo pačiu sudarydamas apsauginę dangą.
Galvaninis padengimas apima paviršiaus padengimą metalo sluoksniu, dažniausiai chromu arba nikeliu, siekiant pagerinti atsparumą dilimui arba dekoratyviniais tikslais. Anodavimas pirmiausia naudojamas aliuminiui, elektrolizės būdu suformuojant oksido plėvelę ant paviršiaus, padidinant atsparumą korozijai ir išgaunant spalvą.
Pastaraisiais metais priedų gamybos (3D spausdinimo) technologija taip pat vis dažniau taikoma prototipų kūrimui arba mažų{1}}partijų korpusų gamybai. Ši technologija stato objektus deponuojant medžiagas sluoksnis po sluoksnio, todėl nebereikia naudoti tradicinių formų ir todėl ji tinkama greitiems kartotiniams projektavimo procesams.
